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Es un sistema automático que permite el monitoreo y la planeación de la producción en tiempo real, el cual se basa en unidades inteligentes instaladas en cada maquina, unidad de trabajo, o celda de manufactura conectadas a un computador para el procesamiento y presentación de los datos. Además, cuenta con un sistema para el control de tiempos perdidos en producción o procesos por causas operacionales, técnicas o administrativas, manejando el flujo de
producción, bien sea continuo o por lotes.
Caracteristicas:
Recolección automática de la información de producción y paradas de maquinas.
Medición de eficiencias para cada maquina, grupo de maquinas, celda de manufactura, operador o referencia.
Procesamiento de órdenes de producción, permitiendo parar la producción una vez completada la orden.
Este sistema permite determinar las verdaderas causas de los tiempos muertos en un sistema de producción y realizar los ajustes necesarios para mejorar estos procesos, optimizando la utilización de activos, maximizando la capacidad productiva de un sistema de manufactura existente, reduciendo el costo de manufactura por unidad.
Permite aprovechar la capacidad oculta de la planta en la medida en que se reducen los tiempos muertos, los problemas de mantenimiento y los problemas de flujo de productos.
Permite determinar la eficiencia de cada proceso e identifica los cuellos de botella de un sistema de producción.
Reduce los costos de recolección de datos de tiempos muertos, debido a que no es necesario ingresar la información manualmente, a su vez que se genera información exacta, real y oportuna acerca del proceso, para ser usada en conjunto con programas de producción o mantenimiento existentes como Justo a Tiempo, Calidad Total ó TPM.
Optimiza los intervalos de mantenimiento mediante el uso de datos históricos, permitiendo al equipo de mantenimiento realizar un servicio cuando es necesitado y no basado únicamente en horas de operación o calendario.
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